1 了解自動扶梯運行情況

技術(shù)規(guī)程：①向甲方主管人員、維修人員和自動扶梯駕駛員，詢問本周期自動扶梯運行情況和故障情況;②查閱自動扶梯急修記錄本。

檢驗標準：①查閱自動扶梯的故障和修理記錄;②查閱保養(yǎng)記錄和工作簽證。

2 設(shè)立必要維修安全措施

技術(shù)規(guī)程：①維修保養(yǎng)前，必須先設(shè)置安全欄桿和“自動扶梯正在維修禁止使用”的牌子(上下各一);②維修保養(yǎng)中必要時可切斷電源總開關(guān)，并在開關(guān)上掛上正在維修，禁止合閘的牌子;③如果檢修的梯級已從扶梯上拆下，只允許用“檢修盒”以檢修速度操作扶梯點動，梯級上不準站人;④維修保養(yǎng)結(jié)束，必須檢查扶梯內(nèi)不得遺留任何雜物和工具。

檢驗標準：①要求欄桿及障礙物能醒目并有效地阻止人們進入現(xiàn)場;②確保自動扶梯在維修保養(yǎng)時不隨便啟動;③特別是梯路里有人時，可切斷電源總開關(guān)，必要時可上鎖。

3 優(yōu)先處理緊急情況

技術(shù)規(guī)程：如遇到因故障而停梯的時候首先排除故障。

4 梯路系統(tǒng)保養(yǎng)

技術(shù)規(guī)程：①拆掉3只檢修梯級;②觀察梯級導(dǎo)軌;③檢查梯級鏈條及張緊度;④逐個檢查梯級;⑤察看梯級下陷保護裝置;⑥檢查梯級二側(cè)與擋輪間隙。

檢驗標準：①運行時平穩(wěn)，無異常噪聲;②梯級出入梳齒板時能對準中心，梳齒嚙入梯槽內(nèi)深度符合標準;③檢查立桿的距離是否符合標準;④防偏輪與梯級二側(cè)面的距離必調(diào)整到規(guī)定距離。

5 扶手系統(tǒng)保養(yǎng)

技術(shù)規(guī)程：①檢查扶手帶的出入口;②檢查扶手帶的運行速度是否與梯級同步;③檢查扶手帶的表面和里面有無明顯傷痕和摩擦跡象;④扶手帶的張緊度;⑤檢查扶手帶轉(zhuǎn)向端;⑥檢查扶手滑輪群及托輥;⑦檢查扶手帶摩擦輪;⑧扶手帶表里的清潔工作。

檢驗標準：①觀察扶手帶上、下運行時，是否在護口中間;②運行速度與梯級運行之差是否符合本企業(yè)標準;③檢查扶手帶有無鋼絲外露和傷痕來源，并排除之;④扶手帶的張緊度是否符合本企業(yè)標準，不符合可以調(diào)整;⑤滑輪群和托輥必須運轉(zhuǎn)自如、平穩(wěn)、無噪聲。摩擦輪的磨損情況。

6 檢查安全保護裝置

技術(shù)規(guī)程：①扶手帶斷帶安全開關(guān);②裙板安全開關(guān);③梯級下陷保護開關(guān);④梯級鏈斷鏈開關(guān);⑤超速保護開關(guān);⑥扶手帶入口保護開關(guān);⑦梳齒板安全開關(guān);⑧主驅(qū)動鏈斷鏈保護開關(guān);⑨非操作逆轉(zhuǎn)保護開關(guān);⑩梯級上跳開關(guān);⑾斷錯相保護器;⑿熱過載保護器。

檢驗標準：①每只安全開關(guān)必須性能可*，靈敏，開關(guān)自如;②開關(guān)與檔塊的距離符合本企業(yè)產(chǎn)品要求。

7 保養(yǎng)調(diào)整傳動部件

技術(shù)規(guī)程：①減速機的運行狀態(tài)檢查;②制動器的保養(yǎng)，適當(dāng)調(diào)節(jié)制動彈簧確保制動力矩;③鏈輪的檢查;④主傳動鏈檢查;⑤扶手傳動鏈的保養(yǎng)。

檢驗標準：①減速機是否平穩(wěn);②有無異常噪聲;③制動器的閘瓦帶磨損度檢查;④主動鏈輪和被動輪的磨損;⑤主動傳動鏈的張緊度;⑥插銷是否齊全，有無脫落;⑦扶手傳動鏈的張緊是否符合各企業(yè)的標準。

8 護壁板、內(nèi)外蓋板、圍裙板的清潔工作(有的單位是甲方自理)

技術(shù)規(guī)程：①扶手支架清潔無污;②護壁板光潔明亮，可用洗潔精噴后用干布擦凈;③內(nèi)外蓋板接縫平整，沒有間隙;④圍裙板。

檢驗標準：①無垃圾、無油垢、無積塵;②上、下端部安全標簽完整無損;③蓋板接縫處無明顯臺階。

9 檢查控制照明系統(tǒng)

①上下鑰匙開關(guān);②上下急停開關(guān);③檢修盒及上下檢修插座;④照明控制開關(guān);⑤檢修照明燈;⑥扶手照明及梯級間隙照明。

檢驗標準：①鑰匙開關(guān)的方向與運行方向一致;②急停開關(guān)有效;③檢修開關(guān)使用時必須能與鑰匙開關(guān)互鎖;④燈管、燈泡罩殼無破損現(xiàn)象。

10 梯路的清潔工作

技術(shù)規(guī)程：①在拆掉的3個檢修梯級空擋，做導(dǎo)軌的清潔工作;②用棉布揩主副導(dǎo)軌，如有垃圾或硬垢用鏟刀刮鏟。

檢驗標準：①梯級主副輪在導(dǎo)軌上行跡時無噪聲、無跳動;②導(dǎo)軌上清潔、無油垢。

11 梯級的清潔工作和整體檢查

技術(shù)規(guī)程：①梯級的踏板和圓弧板處無油垢、灰塵;②梯級的齒槽完整無損;③梯級的滑塊厚度符合標準;④梯級主副輪完整、無損，運行平穩(wěn)。

檢驗標準：①梯級必須完好無損，清潔無污;②梯級主副輪外徑及軸承必須符合本企業(yè)標準、無噪聲;③梯級滑塊磨損度符合標準。

12 上、下機房的清潔工作

技術(shù)規(guī)程：①上、下機房不得放置與自動扶梯無關(guān)的物品;②所有機器、控制箱柜清潔無污，無積水、積油、積灰;③線路清晰、捆扎牢固，沒有與運行、旋轉(zhuǎn)部件發(fā)生摩擦現(xiàn)象。

檢驗標準：①上、下機房、蓋板、前沿板槽溝內(nèi)均清潔無油垢;②行線、無斷線、脫線 、脫皮。 

13 潤滑油的補充與更換

技術(shù)規(guī)程：①減速箱的潤滑油液面檢查;②加油裝置的檢查;③梯級鏈、驅(qū)動鏈、扶手驅(qū)動鏈的潤滑油補充;④梯級滑塊與圍裙板之間的潤滑;⑤所有轉(zhuǎn)動、活動部位、易銹部位的注油工作。

檢驗標準：①要求所加的潤滑油標號準確、油質(zhì)優(yōu)良、油量合適;②電機、減速箱運轉(zhuǎn)無噪聲、無異常發(fā)熱;③所有傳動鏈的銷軸和滾珠部位均保持有適當(dāng)潤滑油;④梯級滑塊與圍裙板無摩擦噪聲，有黃油潤滑;⑤轉(zhuǎn)動、活動部位如制動臂、銷軸、螺釘部位均無生銹、干枯缺油現(xiàn)象。

14 結(jié)束收尾工作

技術(shù)規(guī)程：①裝上3只檢修梯級;②試運轉(zhuǎn);③蓋好上、下前沿蓋板;④填寫保養(yǎng)記錄和自動扶梯保養(yǎng)周期表;⑤交甲方單位使用，并辦理簽收手續(xù)。

檢驗標準：①交付完整、清潔、功能齊全的自動扶梯;②表格填寫清楚，保養(yǎng)人、接受人均有簽名，接收無誤。

附：①自動扶梯必須有專門培訓(xùn)經(jīng)考核合格的專業(yè)人員維護保養(yǎng)。

②保養(yǎng)周期一般為1～2周一次(也可根據(jù)實際情況而定)。

③保養(yǎng)工作主要為：a.擦拭機件、電氣元件;b.檢查各機電零件的工作情況;c.對各需潤滑部件進行加油。

④中型保養(yǎng)：一般半年到1年一次，檢修清洗更換零部件。

⑤大型保養(yǎng)：一般周期為3年一次。

大型保養(yǎng)檢修的內(nèi)容為全部零件的清洗調(diào)整及損壞零件的更換。